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精益思想应用:“流动”创造效能最大化!

日期:2020-08-14    阅读数:95



“流动”是精益思想五大原则之一,是精益管理的精华所在,企业经营活动中,从创意到设计成型、由配件到成品交付,通过物料/信息的流动,实现价值的不断增值,从而让企业达成效能的提升。精益管理追求的**目标是最大限度消除企业经营过程中的八大浪费,而八大浪费中和“流动”原则相关的占到大部分,比如说过量生产的浪费、等待的浪费、库存的浪费、搬运的浪费等,因此从某种程度上讲,企业推行精益管理的核心是控制好“流动”,让价值不间断流动起来,减少甚至消除非增值的停滞,创造效能最大化。





精益生产起源于汽车行业,目前是公认的工业制造业最具效能的管理方式,在汽车、电子、机械等众多行业得到广泛应用并创造了无数管理神话。迪峰机械作为一家典型机械行业制造企业,近年来推行精益管理,积极探索精益思维和方法在企业运营中的推广和运用,其中“流动”原则相关方法论导入,公司也逐步总结到工厂流动“三板斧”战术





三板斧战术之一

全员浪费查找 寻找改善爆破点


公司全员通过“丹纳赫”模式课程学习,由赋能办组织公司全员进行浪费查找、价值流分析,寻求“流动”改善爆破点,确立改善目标和方向,形成一系列改善项目进行推进。


月度点检会,检验“流动”改善项目战果,及时进行策略调整和纠偏,确保项目推进顺利,可视化看板实时显示项目进度。






三板斧战术之二

订单需求拉动物料供应 


JIT(JUST IN TIME)物料供应是实现“流动”的重要手段和方法,迪峰机械运营过程以订单需求拉动供应商配件生产/供应节奏、仓储按模块化清单进行备料/配送、生产装配按模块化进行装配/测试,最后达成准时交付。

以订单需求为主线、LT(LEADTIME)为节拍、过程以看板实时显示物料动态,让物料/信息进行不间断的流动,减少过程停滞和仓储,实现“流动”生产。






三板斧战术之三

装配现场“CELL”模式 人机融合求流动


对比电子/家电生产现场,大型机械装备无法通过传动链/皮带方式实现生产单件流或批量流。迪峰机械通过学习精益管理知识,借鉴CELL(单元生产)模式理念,以设备主架为中心进行“U”形布局,人动物不动的原则、配合多能工技术,实现机械装配行业特色人机料有效组合的流动式生产单元。达成装配效能最佳。





资金周转率是衡量公司财务状况的重要指标、库存周转率是衡量公司存货的重要指标,同样,公司运营物流/信息流“流动”的好坏是衡量公司供应链水平的核心指标。迪峰机械的精益变革还在路上,以精益思想武装头脑、以精益方法直击改善爆破点、以“流动”为目标,逐一击破,达成关键核心指标的突破,创造效能最大化。





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